A Transformateur sur Testeur de chargeur de robinet de chargementest un instrument de base utilisé dans les systèmes d'alimentation pour détecter et diagnostiquer l'état des changeurs - de chargement - -.
Il effectue des mesures précises pour évaluer efficacement les performances mécaniques et électriques d'un changeur - {} - - changeur sans avoir besoin de levage de réservoir ou de drainage d'huile. Les paramètres clés qu'il mesure peut être classé comme suit:
1, paramètres de synchronisation de base (le plus critique)
Ces paramètres reflètent directement la séquence de fonctionnement du mécanisme de commutation et la santé du système mécanique.
1. Temps de transition
Définition: Le temps total s'est écoulé à partir du moment où le commutateur de divertisseur commence à fonctionner (les principaux contacts séparés) jusqu'à la fin de l'action (contacts finaux fermés).
Signification: Il s'agit de l'indicateur le plus important des performances mécaniques du système de commutation. Un temps excessivement long suggère souvent que les mécanismes sont bloqués, mal lubrifiés ou que les ressorts sont fatigués; Un temps excessivement court peut indiquer un impact mécanique excessif.
2. Temps de pont (temps de chevauchement)
Définition: La durée pendant le processus de commutation lorsque la résistance de transition pose deux robinets. C'est à ce moment que le contact mobile touche simultanément deux contacts fixes.
Signification: extrêmement critique. Un temps trop court peut faire en sorte que la résistance de transition résiste à d'énormes courants de circuit court - et à l'énergie, conduisant à l'épuisement professionnel. Un temps trop long peut faire surchauffer la résistance en raison d'une énergie prolongée. Il doit être strictement conforme à la valeur de conception du fabricant.
3. trois - Synchronisation des phases (Temps de synchronisation non -)
Définition: La différence entre le temps de transition le plus long et le temps de transition le plus court entre les phases A, B et C.
Signification: reflète les performances de synchronisation des liens mécaniques pour les mécanismes de commutation séparés de la phase. Une mauvaise synchronisation peut entraîner un déséquilibre de courant de phase -, générant des courants circulants qui affectent le fonctionnement stable du transformateur et du réseau électrique.
2, paramètres de résistance dynamique
Cette méthode diagnostique l'usure de contact et l'arc en analysant les changements de résistance pendant le processus de commutation, généralement présentés comme un graphique de forme d'onde (DRM - Mesure de résistance dynamique).
Forme d'onde de résistance dynamique
Définition: une résistance - Time (ou actuel - Time) Curve tracée par l'instrument via un échantillonnage de vitesse élevé - pendant la très courte période de l'opération de commutation.
Signification: Il s'agit de la base directe pour diagnostiquer l'érosion des contacts et l'énergie d'arc. Un ingénieur expérimenté peut analyser les caractéristiques de la forme d'onde, telles que les pointes, les étapes et les creux, pour déterminer:
Contacts principaux: si le contact est bon ou érodé.
Contacts de transition: s'ils fonctionnent de manière synchrone et la gravité de l'érosion.
Résistance de transition: si la valeur de résistance est normale ou si elle est cassée ou vieillie.
Arc: si le temps d'arc est trop long.
3, autres paramètres importants
1. Séquence de fonctionnement
Définition: L'instrument enregistre la séquence de l'ouverture et de la fermeture de divers contacts tout au long du processus de commutation.
Signification: Une séquence désordonnée signale une faille mécanique grave, comme une liaison détachée, mal alignée ou endommagée.
2. Valeur de résistance à la transition
Définition: Mesure directe de la valeur de résistance CC de la résistance de transition.
Signification: vérifie si le fil de résistance est cassé, vieilli, a changé de valeur ou a des connexions lâches. Un changement significatif de la résistance est un précurseur de l'échec.
3. Signal de vibration (fonction avancée)
Définition: Les signaux de vibration mécanique pendant la commutation sont collectés via un capteur de vibration supplémentaire (accéléromètre).
Signification: établit une «empreinte digitale de vibration» pour un diagnostic de l'état mécanique plus raffiné, comme la détection de collants légers, des sons d'impact, etc. Souvent utilisé pour la surveillance des conditions et l'analyse des tendances.