Mauvaise répétabilité dans les résultats des tests d'unTesteur BDV à huile isolante du transformateurest un problème commun mais frustrant. Cela indique généralement que certaines variables ne sont pas efficacement contrôlées pendant le processus de test, empêchant les résultats de refléter avec précision la qualité réelle de l'huile.
Les raisons peuvent être classées dans les aspects suivants, qui nécessitent un dépannage systématique: l'échantillon d'huile lui-même, la condition de l'instrument, les procédures opérationnelles et les facteurs environnementaux.
1. Problèmes d'échantillon d'huile et d'échantillonnage (causes les plus courantes)
Non - échantillon représentatif: l'échantillon d'huile collecté ne représente pas avec précision la véritable condition de l'huile dans tout l'équipement (par exemple, transformateur). Par exemple, l'humidité ou les impuretés peuvent être réparties de manière inégale. Si l'échantillon n'est pas soigneusement mélangé ou est prélevé du fond, chaque échantillon peut différer.
Échantillon de contamination: les conteneurs utilisés (seringues, cellules de test) ne sont pas propres, contenant des résidus des tests précédents - comme l'huile ancienne, l'humidité, les fibres ou d'autres impuretés - qui contaminent le nouvel échantillon.
Temps de repos inadéquat ou excessif:
Repos inadéquat: les bulles d'air peuvent être présentes dans l'huile, qui sont des points faibles d'isolation importants et réduisent considérablement la tension de dégradation. Les normes nécessitent généralement que l'échantillon se repost pendant 10 à 15 minutes après avoir été versé dans la cellule d'essai pour permettre aux bulles de s'échapper.
Repos excessif: Si l'humidité ambiante est élevée, une exposition prolongée de l'huile à l'air peut l'absorber l'humidité, l'augmentation de la teneur en eau et la baisse de la tension de dégradation.
Mélange insuffisant: lors de l'échantillonnage à plusieurs reprises à partir d'un grand récipient, si l'huile n'est pas homogène (par exemple, après le décor, l'humidité se sépare), le fait de ne pas secouer le récipient avant chaque échantillonnage conduit à des variations de la teneur en eau et en impureté entre les tests.
2. Problèmes d'instruments et d'accessoires
Test des problèmes de cellules et d'électrodes (critique!):
Propre: la cellule de test et les électrodes sont des composants centraux. Tous les minuscules résidus - dépôts de carbone, particules métalliques, fibres ou humidité - peuvent devenir des points de décharge, des résultats gravement bizarres. Ils doivent être soigneusement nettoyés après chaque test avec du solvant pur (par exemple, éther de pétrole) et séchées.
Brûlure / corrosion d'électrode: les décharges répétées peuvent rupler les surfaces des électrodes, provoquant une concentration de champ électrique et une baisse de la tension de dégradation avec une dispersion élevée. Inspectez régulièrement les électrodes pour la douceur et polissez-les ou remplacez-les si nécessaire.
Écart d'électrode: l'écart standard est de 2,5 mm. Si l'espace change en raison des vibrations, de l'impact ou de l'installation inappropriée, les résultats deviennent incomparables. Vérifiez toujours l'écart avec une jauge standard après l'installation d'électrodes.
Problèmes de performance de l'instrument:
Taux de rampe de tension: Normes (par exemple, IEC 60156, ASTM D1816, GB / T 507) Spécifiez un taux de rampe de 2,0 kV / s ou 3,0 kV / s. Si le mécanisme d'élévation de la tension (par exemple, régulateur de tension, moteur) est instable, provoquant des taux fluctuants, la tension de dégradation instantanée varie.
Précision de mesure de la tension: défauts ou manque d'étalonnage dans le circuit de mesure de tension de l'instrument (par exemple, diviseur, ADC) peut entraîner des lectures inexactes.
Sensibilité à la détection de panne: Réglage incorrect du seuil de courant pour détecter la panne - Trop sensible ou trop 迟钝 - peut affecter la précision.
3. Problèmes opérationnels et procéduraux
Ne pas suivre strictement les normes: différentes normes (par exemple, IEC 60156, ASTM D1816, GB / T 507) ont des différences subtiles mais importantes de forme d'électrode, d'écart, de temps de repos, de taux de rampe et d'agitation. Les opérateurs doivent strictement adhérer à la norme choisie.
Autorisation incorrecte: certaines normes nécessitent de remuer l'huile dans la cellule d'essai après le repos, mais avant d'appliquer la tension pour perturber les "ponts" potentiels formés par des impuretés. Cependant, le temps d'agitation et l'intensité doivent être cohérents. Le manque d'agitation ou d'agitation irrégulière provoque des fluctuations.
Nombre insuffisant de tests: La résistance diélectrique de l'huile d'isolation est généralement considérée comme la moyenne de 6 tests de panne. Si seulement 1 à 2 tests sont effectués, la valeur est intrinsèquement non - représentative en raison de l'aléatoire des décharges. Le nombre de tests requis doit être effectué, les valeurs aberrantes et la moyenne calculée.
4. Facteurs environnementaux
Ambient Humidity: High laboratory humidity (e.g., >85%) peut faire absorber l'huile de l'huile pendant la verse et le repos, ce qui entraîne des résultats systématiquement bas et instables. Les tests doivent idéalement être effectués dans un environnement contrôlé d'humidité -.